La razón principal y contramedida de la máquina de colocación de chips lanzando
Motivo 1: problemas de boquilla, deformación de la boquilla, bloqueo, daños causados por la falta de presión, fugas de aire, lo que resulta en la succión no puede permitirse tomar el material no es correcto, para identificar el pase, pero el material.
Contramedidas: boquilla de reemplazo limpia;
Causa 2: identificación de problemas del sistema, visión deficiente, visión poco clara o disparos con láser, interferencia con la identificación de residuos, identificación e intensidad inadecuada de la fuente de luz, escala de grises insuficiente y posiblemente identificar el sistema como defectuoso.
Contramedida: limpie y limpie la superficie del sistema de identificación, manténgalo limpio y sin contaminación, ajuste la intensidad de la fuente de luz y el nivel de gris, y reemplace los componentes del sistema de identificación;
Motivo 3: La ubicación del problema, el material no se espera que sea el centro del material, el material no es la altura correcta (generalmente para cumplir con los 0.05MM después de la presión bajo el sujeto) resultante de la desviación, el material no es correcto, offset, identificar con los parámetros de datos correspondientes no coincide con el sistema de identificación como material no válido abandonado.
Contramedidas: ajuste la ubicación del material;
Razón 4: problemas de vacío, falta de presión, el canal traqueal al vacío no es uniforme, hay un bloqueo conductivo del canal de vacío, o la falta de presión causada por fugas de vacío no puede permitirse despegar o recoger en el camino de caída.
Contramedidas: tono la pendiente pronunciada de presión a los valores de presión requeridos por el equipo (como 0.5 ~ ~ 0.6Mpa - máquina de colocación YAMAHA), limpie la tubería de presión, repare el gas de fuga;
Motivo 5: Problemas del programa, los parámetros de los componentes del programa de edición configurados incorrectamente, con el tamaño del material entrante, el brillo y otros parámetros no coinciden con el resultado de la identificación y se descartan.
Contramedidas: modifique los parámetros de los componentes, busque la mejor configuración de los componentes;
Motivo 6: problemas de entrada, irregularidad entrante, oxidación de plomo y otros productos de calidad inferior.
Contramedidas: IQC realiza pruebas entrantes, contacto con proveedores de componentes;
Causa 7: El problema del alimentador, la posición del alimentador está distorsionada, el alimentador está mal alimentado (el trinquete alimentador está dañado, el orificio de la correa no está atascado en el trinquete del alimentador, hay materias extrañas debajo del alimentador, el muelle envejece, o eléctrico defectuoso), lo que da como resultado material de eliminación y lanzamiento de material menor de lo esperado o deficiente, así como daños en el alimentador.
Contramedidas: ajuste del alimentador, limpieza de la plataforma del alimentador, reemplazo de las partes defectuosas o alimentadores; hay un material para ver para resolver el fenómeno, puede preguntar al personal en el sitio, a través de la descripción, y luego directamente debajo de la observación y el análisis para encontrar el problema, por lo tanto más eficaz para identificar los problemas que se abordarán, mientras mejora la productividad , pero más que tomar el tiempo de producción de la máquina.
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