Hornos infrarrojos y de convección.
El horno contiene múltiples zonas, que pueden controlarse individualmente para la temperatura. Generalmente hay varias zonas de calentamiento seguidas de una o más zonas de enfriamiento. El PCB se mueve a través del horno en una cinta transportadora y, por lo tanto, está sujeto a un perfil controlado de tiempo y temperatura.
La fuente de calor es normalmente de calentadores infrarrojos de cerámica, que transfieren el calor a los conjuntos por medio de radiación. Los hornos que también usan ventiladores para forzar el aire calentado hacia los conjuntos (que generalmente se usan en combinación con calentadores infrarrojos de cerámica) se denominan hornos de convección infrarrojos .
Horno de fase de vapor
El calentamiento de los PCB proviene de la energía térmica emitida por la transición de fase de un líquido de transferencia de calor que se condensa en los PCB. El líquido utilizado se elige teniendo en cuenta el punto de ebullición deseado para adaptarse a la aleación de soldadura a refluir.
Algunas ventajas de la soldadura en fase de vapor son:
Alta eficiencia energética debido al alto coeficiente de transferencia de calor de los medios en fase de vapor
La soldadura no contiene oxígeno. No hay necesidad de ningún gas protector
Sin sobrecalentamiento de los conjuntos. La temperatura máxima que pueden alcanzar los conjuntos está limitada por el punto de ebullición del medio.
Esto también se conoce como soldadura por condensación.