1. Resistencias de soldadura imprimibles de tinta líquida
Esto también se conoce como resistencia de soldadura de formación de imágenes líquidas (LPSM). Es un tipo de resistencia de soldadura hecha de una formulación de tinta.
Los siguientes puntos definen cómo funcionan las resistencias de soldadura LPSM o LPI:
Proceso de solicitud
Hay tres (3) formas diferentes de maximizar el uso del proceso LPI para la aplicación de resistencia de soldadura. El primer método es a través de la serigrafía. Además de ser uno de los procesos más asequibles, requiere que el componente líquido se mezcle antes de la aplicación, ya que esto prolonga la vida útil.
El segundo método es rociar la tinta resistente a la soldadura sobre la superficie de la placa de circuito. A pesar de lo económico que es este método, también requiere la exposición del patrón antes del desarrollo.
Un tercer proceso de aplicación para el método de resistencia de soldadura LPI es mediante el uso de un proceso de fotolitografía. Este es un método avanzado que tiene la ventaja de ayudar a definir o estandarizar las aberturas de la máscara de soldadura para los orificios de montaje, las almohadillas y los orificios pasantes.
exposición a los rayos ultravioleta
El método de aplicación de la máscara de soldadura LPSM o LPI es sensible a la luz ultravioleta (UV). Por esta razón, se debe tener cuidado al realizar exposiciones.
2. Resistencias de soldadura de epoxi líquido
También conocidas como resistencias/máscaras de soldadura de epoxi líquido, son tipos de resistencia de soldadura que requieren una impresión de epoxi en la placa mediante un proceso de serigrafía.
Cuando se trabaja con tintas solder resist líquidas de resina epoxi, se deben observar las siguientes medidas para obtener resultados óptimos:
El proceso debe llevarse a cabo utilizando una resina epoxi líquida. Es un polímero termoendurecible que se endurece cuando la placa de circuito impreso se somete a un curado térmico.
Para obtener el mejor color posible, el tinte de la máscara de soldadura debe mezclarse con el epoxi líquido.
3. Resistencia de soldadura de película seca
Esto también se conoce como resistencia de soldadura de película seca (DFSM). Se refiere al proceso de usar una película seca.
Aquí hay algunas cosas que necesita saber sobre el proceso de resistencia de soldadura de película seca:
Proceso de laminación al vacío
Las películas resistentes a la soldadura seca admiten el uso de un proceso de laminación al vacío. Este proceso admite la aplicación de películas secas en forma de laminación resistente a la soldadura.
Soldadura y estratificación
La finalización del proceso de exposición y revelado conduce al proceso de soldadura y delaminación. En esta etapa, se realizan orificios en el patrón de la placa de circuito impreso. Estos orificios son los canales a través de los cuales se sueldan componentes o piezas a la almohadilla de cobre.
La delaminación se realiza mediante un proceso electroquímico. Para que funcione de manera efectiva, se colocarán capas de cobre en los orificios y en las áreas de trazado del tablero.
La protección del circuito de cobre se ve reforzada por la aplicación de estaño.
proceso de curado
Antes de que comience el curado, se elimina la película seca y se exponen las marcas grabadas en el cobre. El curado con calor se utiliza a menudo para finalizar este proceso.
4. Resistencia de soldadura superior e inferior
Esto se refiere al tipo de resistencia de soldadura utilizada para identificar o confirmar las aberturas en la resistencia de soldadura verde.
Aquí hay algunos puntos clave a tener en cuenta sobre este método:
La resistencia de soldadura se puede colocar en la parte superior o inferior de la PCB.
Se puede usar el método de película o epoxi para agregar previamente la resistencia de soldadura verde.
Las aberturas registradas o creadas con una máscara se utilizan para soldar pines de componentes.
Datos breves sobre NeoDen
Establecido en 2010, más de 200 empleados, más de 8000 metros cuadrados. fábrica.
Productos NeoDen: serie inteligentemáquina de recoger y colocar, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, horno de reflujo IN6, IN12, impresora de pasta de soldadura FP2636, PM3040.
Más de 10000 clientes exitosos en todo el mundo.
Más de 30 agentes globales cubiertos en Asia, Europa, América, Oceanía y África.
Centro de I+D: 3 departamentos de I+D con más de 25 ingenieros profesionales de I+D.
Listado con CE y obtuvo más de 50 patentes.
Más de 30 ingenieros de soporte técnico y control de calidad, más de 15 ingenieros senior de ventas internacionales, respuesta oportuna al cliente dentro de las 8 horas, soluciones profesionales brindadas dentro de las 24 horas.