Desgasificación en una placa de circuito impreso
La desgasificación sigue siendo un problema común asociado con las ondas y la soldadura manual. Básicamente, cuando se suelda un tablero, cualquier humedad en el tablero cerca del agujero se calienta y se convierte en vapor. Si hay un revestimiento fino o huecos en el revestimiento, puede pasar gas por la pared del agujero plateado. Si la soldadura está presente en el orificio, esto producirá huecos en la soldadura a medida que se solidifica. Los huecos pueden aparecer como pequeños agujeros en la superficie de la articulación, como se muestra en la Figura 1, o cavidades mucho más grandes.
Tener la correcta chapa de cobre en los agujeros pasantes es la clave. Debe haber un mínimo de 25 µm de cobre en la superficie de las paredes del pozo.
Figura 1: Vacíos causados por la desgasificación.
Razones o soluciones más comunes:
Un proceso de precalentamiento deficiente cuando se usan fundentes libres de VOC conduce a la escupición de bolas de soldadura muy finas.
Este revestimiento de menos de 20um en el orificio pasante o donde la superficie del orificio es tan pobre que el revestimiento no cubre los haces de vidrio rotos que conducen a la formación de gases.
En los viejos tiempos, se podía desgasificar el revestimiento de los pasadores, pero no en el grado que se muestra.
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