Máquina de recogida y colocación de alta velocidad y precisión con 6 cabezales
Cabezales de colocación: 6 boquillas
Número de alimentadores de carretes de cinta: 53 (Yamaha eléctricos/neumáticos)
Área de colocación: 460 mm * 300 mm
Garantía: 2 años
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Product Details ofMáquina de recogida y colocación de alta velocidad y precisión con 6 cabezales
Máquina automática de recogida y colocación NeoDen9 con 6 cabezales
Característica deAutomáticoMáquina de recogida y colocación
1. Software Linux independiente NeoDen, para garantizar la flexibilidady una actualización conveniente. Además de un funcionamiento más sencillo y más rápidocapacitación.
2. Control independiente de 6 cabezales de colocación, cada cabezal puede estar arribay abajo por separado, fácil de recoger, y el estándarla altura de montaje efectiva alcanza 16 mm, cumple con los requisitosde procesamiento SMT flexible.
3. Admite alimentador eléctrico y neumático a un máximo de 53alimentadores de carretes de cinta con ranuras con un ancho de máquina de 800 mm únicamente, paraasegure la alta eficiencia con un espacio flexible y digno.
4. Equipado con 2 cámaras de marca para garantizar que todas las recogidasLas posiciones se pueden fotografiar.
5. Aplica para el ancho máximo de PCB de 300 mm, cumple con la mayoríade los tamaños de PCB.
Parámetros técnicos deAutomáticoMáquina de recogida y colocación
| Nombre del producto | neoden9 |
Número de cabezas
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6
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Número de alimentadores de carretes de cinta
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53 (Yamaha eléctrico/neumático)
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Número de bandeja IC
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20
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Área de colocación
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460mm*300mm
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Altura máxima de montaje
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16mm
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Velocidad máxima de montaje
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14000CPH
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Velocidad promedio de montaje
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9000CPH
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Peso de la máquina
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500 kg
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Dimensión de la máquina
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Largo 1220 mm x ancho 800 mm x alto 1350 mm
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Detalles
Sobre nosotros
Fábrica
proceso de dar un título
exhibición
NeoDen proporciona soluciones completas de línea de ensamblaje SMT, que incluyen horno de reflujo SMT, máquina de soldadura por ola, máquina de recogida y colocación, impresora de pasta de soldadura, cargador de PCB, descargador de PCB, montador de chips, máquina SMT AOI, máquina SMT SPI, máquina de rayos X SMT, Equipos de línea de ensamblaje SMT, equipos de producción de PCB, repuestos SMT, etc., cualquier tipo de máquinas SMT que pueda necesitar, contáctenos para obtener más información:
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Cómo funciona la máquina pick and place
Una vez preparado el tablero, es hora de configurar la máquina de recogida y colocación. Los componentes vienen en cintas o carretes y generalmente tienen una longitud adicional de cinta al principio para facilitar el paso de la cinta a través del mecanismo de alimentación. La longitud adicional requerida depende de la máquina, pero suele ser de alrededor de 15 centímetros (6 pulgadas). Dado que casi todos los tableros contienen diferentes tipos de componentes, la máquina tendrá varios alimentadores. El operador deberá realizar un seguimiento de qué componente del carrete se ha colocado en cada alimentador al programar la máquina.
El siguiente paso es colocar la placa en el hardware de montaje.
La mayoría de los fabricantes emplean rieles guía o alguna otra forma de mecanismo de montaje. Aunque el software que viene con la máquina tendrá una o varias funciones que permitirán al operador calibrar los ejes, es vital que este paso se realice correctamente, ya que de ello dependerá la correcta colocación de los componentes.
La mayoría de las máquinas de recogida y colocación utilizan un sistema basado en vacío para sujetar los componentes mientras los transfieren desde el mecanismo de alimentación a su posición de destino en el tablero. Dependiendo del tamaño del componente se utilizan diferentes puntas de vacío. Algunas máquinas están diseñadas con la capacidad de detectar qué herramienta está equipada actualmente y, si es necesario, reemplazar la herramienta actual por una nueva del portaherramientas. Si esta característica no está disponible, el operador tiene que montar o cambiar la punta de vacío necesaria a mano; una vez que la máquina haya terminado de colocar todos los componentes de un tipo, le indicará al operador que debe cambiar la punta de vacío para poder continuar el proceso. Algunas máquinas tendrán más de una punta.
Para programar la máquina, el operador deberá proporcionar el archivo que contiene el nombre del componente, su ubicación y el ángulo de rotación. Por ejemplo, si la PCB se diseñó utilizando el popular software de diseño de PCB EAGLE, los archivos tendrán las extensiones ".mnt" o ".mnb". Como se mencionó anteriormente, el operador tiene que calibrar los ejes de la máquina y configurar los alimentadores. Algunas máquinas permitirán al operador ajustar la ubicación de un componente mediante el uso de controles manuales y algunas incluso pueden proporcionar funciones como replicar un conjunto de comandos que el operador ha ingresado manualmente.
Reforzar el mantenimiento diario
La máquina P&P es ese dispositivo de alta precisión que requiere un ambiente de trabajo limpio con temperatura y humedad constantes, por lo que es necesario tener un mantenimiento de rutina.
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