Causas:
Componentes de soldadura de extremos, pasadores, almohadillas de sustrato de placa impresa oxidación o contaminación, humedad de PCB.
La adhesión final del electrodo metálico de los componentes de la viruta es deficiente o el uso de electrodos de una sola capa, el fenómeno de la decapitación en la temperatura de soldadura.
Diseño de PCB irrazonable, efecto de sombra durantemáquina de soldadura por olascausando fugas de soldadura.
Deformación de PCB, haciendo un contacto deficiente entre la posición de deformación de PCB y la soldadura por onda.
no paralelismo en ambos lados de la cinta transportadora (especialmente cuando se usa el marco del transportador de PCB), lo que hace que la PCB no sea paralela al contacto de onda.
la cresta de onda no es lisa, la altura de ambos lados de la cresta de onda no es paralela, especialmente la boquilla de onda de la máquina de soldadura de ondas de la bomba electromagnética, si está bloqueada por el óxido cuando la cresta de la onda aparecerá irregular, fácil de causar fugas, soldadura falsa.
Actividad de flujo deficiente, lo que resulta en una humectación deficiente.
La temperatura de precalentamiento de PCB es demasiado alta, por lo que la carbonización del flujo, la pérdida de actividad, lo que resulta en una mala humectación.
Solución:
Los componentes se usan por orden de llegada, no se almacenan en un ambiente húmedo, no exceden la fecha de uso especificada, limpian y eliminan la marea de la PCB húmeda.
La soldadura por onda debe elegir componentes de montaje en superficie con estructura final de tres capas, el cuerpo del componente y el extremo de soldadura pueden soportar más de dos veces el impacto de la temperatura de la soldadura por onda de 260 ° C.
SMD / SMC adopta la soldadura por onda cuando el diseño y la dirección de diseño de los componentes deben seguir el principio de que los componentes más pequeños están al frente y tratar de evitar bloquearse entre sí, además, también puede alargar adecuadamente la longitud restante de la almohadilla después de la vuelta de los componentes.
Deformación de PCB inferior a 0.8 a 1.0 por ciento.
Ajuste la máquina de soldadura por ondas y el nivel lateral de la correa de transferencia o el marco de transferencia de PCB.
limpieza de la boquilla de onda.
Sustitución del fundente.
Ajuste la temperatura de precalentamiento adecuada.
Causas:
La temperatura de precalentamiento de PCB es demasiado baja, por lo que la temperatura de PCB y componentes es baja, y los componentes y PCB absorben calor al soldar.
La temperatura de soldadura es demasiado baja o la velocidad del transportador es demasiado rápida, por lo que la viscosidad de la soldadura fundida es demasiado grande.
La altura de onda de la máquina de soldadura de ondas de la bomba electromagnética es demasiado alta o el pasador es demasiado largo, por lo que la parte inferior del pasador no puede entrar en contacto con la onda, porque la máquina de soldadura de ondas de la bomba electromagnética es una onda hueca, el grosor de la onda hueca es de 4 ~ 5 mm
actividad de flujo deficiente.
El diámetro del plomo de los componentes de soldadura y la relación del orificio del cartucho no son correctos, el orificio del cartucho es demasiado grande, la absorción de calor de la almohadilla grande.
Solución:
Establezca la temperatura de precalentamiento de acuerdo con la PCB, la capa de la placa, cuántos componentes, si hay componentes montados, etc. La temperatura de precalentamiento es de 90 ~ 130 ° C.
La temperatura de la onda de estaño es (250±5) ° C, el tiempo de soldadura es de 3 ~ 5 s, cuando la temperatura es ligeramente baja, la velocidad del transportador debe ajustarse para ralentizar un poco.
La altura de onda generalmente se controla en el grosor de pcb de 23 componentes insertados requisitos de formación de pines superficie de soldadura de PCB expuesta 0.8 ~ 3 mm.
Sustitución del fundente.
El diámetro del orificio del cartucho que el diámetro del plomo de 0.15 ~ 0.4 mm (plomo fino para tomar el límite inferior, plomo grueso para tomar el límite superior).
SMA después de la soldadura aparecerá en uniones de soldadura individuales alrededor del verde claro pequeño, como hielo alto serio cuando también habrá un tamaño de cubierta de uñas de la burbuja, no solo afectará la apariencia de calidad, grave cuando también afectará el rendimiento. Este defecto también es un problema frecuente en el proceso de soldadura por reflujo, pero común a la soldadura por olas.
Causas:
La soldadura resiste la película ampollada causa es la existencia de gas o vapor de agua entre la soldadura resiste la película y el sustrato de PCB, estos rastros de gas o vapor de agua se arrastrarán en los diferentes procesos a los que, cuando se encuentren al soldar a alta temperatura, la expansión del gas y conducir a la delaminación de la soldadura resiste la película y el sustrato de PCB, soldadura, la temperatura de beneficio de soldadura es relativamente alta, por lo que la burbuja apareció por primera vez alrededor de la almohadilla.
Una de las siguientes razones, conducirá a la atrapación de PCB de vapor de agua.
La PCB en el proceso de procesamiento a menudo necesita limpiarse, secarse antes de hacer el siguiente proceso, como la podredumbre grabada debe secarse antes de la película resistente a la soldadura en pasta, si la temperatura de secado no es suficiente en este momento, se arrastrará con vapor de agua al siguiente proceso, alta temperatura en la soldadura y burbujas.
El procesamiento de PCB antes del entorno de almacenamiento no es bueno, la humedad es demasiado alta, la soldadura y no hay un proceso de secado oportuno.
En el proceso de soldadura por onda, ahora a menudo use flujo que contenga agua, si la temperatura de precalentamiento de pcb no es suficiente, el vapor de agua en el flujo estará a lo largo de la pared del orificio pasante en el interior del sustrato de PCB, su almohadilla alrededor del primero en ingresar al vapor de agua, encontrando altas temperaturas después de la soldadura producirá burbujas.
Solución:
Control estricto de cada eslabón de producción, la PCB comprada debe ser inspeccionada y almacenada, generalmente pcb a 260 ° C dentro de 10s no debe aparecer fenómeno burbujeante.
Los PCB deben almacenarse en un ambiente ventilado y seco durante un período no superior a 6 meses.
Los PCB deben colocarse en un horno a (120 + 5) ° C durante 4 horas antes de soldar
La soldadura por onda en la temperatura de precalentamiento debe controlarse estrictamente, antes de ingresar a la soldadura por onda debe alcanzar los 100 ~ 140 ° C, si el uso de flujo que contiene agua, su temperatura de precalentamiento debe alcanzar los 110 ~ 145 ° C para garantizar que el vapor de agua se pueda evaporar.
