1. Flujo de fundente/gravedad específica/contenido de colofonia y su actividad y resistencia a la temperatura.
2. Temperatura de precalentamiento, sobrevelocidad de transmisión, ángulo de guía, tiempo de soldadura, diferencia de temperatura entre las dos ondas, distancia entre las dos ondas, forma de onda, caudal de onda, altura de las dos ondas, la cresta de la onda no es plana, sobre el dirección del horno, el diseño de la almohadilla es demasiado grande, el diseño de la almohadilla está demasiado cerca, no hay un punto TO de estaño, el contenido de cobre del estaño, la calidad de la PCB, la humedad de la PCB, los factores ambientales, la temperatura del horno de estaño, etc. Estos pueden causar soldadura por ola incluso estaño .
1. Temperatura de precalentamiento inadecuada. Una temperatura demasiado baja provocará una activación deficiente del fundente o de la placa PCB y una temperatura insuficiente, lo que resultará en una temperatura de estaño insuficiente, por lo que la fuerza de humectación de la soldadura líquida y la fluidez deficiente, las líneas adyacentes entre el puente de unión de soldadura.
2. La superficie de la placa PCB no está limpia. La placa no está limpia, la soldadura líquida en la fluidez de la superficie de la PCB se verá afectada en cierta medida, especialmente en el momento de la desconexión, la soldadura está bloqueada entre las juntas de soldadura, la formación de puentes; 3, soldadura impura, la soldadura en las impurezas combinadas supera los estándares permitidos, las características de la soldadura cambiarán, la humectación o la fluidez se deteriorarán gradualmente, si el antimonio contiene más del 1.0 por ciento, el arsénico más del {{4 }}.2 por ciento, más de 0.15 por ciento, la fluidez de la soldadura se reducirá en un 25 por ciento, mientras que el contenido de arsénico de menos de 0.005 por ciento estará fuera de la humectación.
3. Soldadura impura, soldadura en las impurezas combinadas más que el estándar permitido, las características de la soldadura cambiarán, la humectación o la movilidad empeorarán gradualmente, si el antimonio contiene más del 1.0 por ciento, el arsénico más del 0.2 por ciento, más de 0.15 por ciento, la fluidez de la soldadura caerá un 25 por ciento, mientras que el contenido de arsénico de menos de 0.005 por ciento será de{{ 10}}mojar.
4. flujo malo, el flujo malo no puede limpiar la PCB, por lo que la soldadura en la superficie de la lámina de cobre fuerza de humectación se reduce, lo que resulta en una mala humectación.
5. La placa PCB sumerge el estaño demasiado profundo, es probable que esta situación surja en los componentes de la clase IC o en los componentes de orificio pasante de mayor densidad de pin-, la formación de la esencia de la razón es comer estaño demasiado tiempo, el flujo es completamente descompuesto o sin estaño fluido, las uniones de soldadura no están en buen estado de desoldar.
6. Los pines del componente son largos, la causa del puente del componente es que los pines demasiado largos conducen a juntas de soldadura adyacentes en la onda de la soldadura no puede ser desoldar "único", o pines demasiado largos en el tiempo de remojo de temperatura de estaño es demasiado largo , el fundente en la superficie del pasador se quema, la fluidez de la soldadura entre los pasadores se vuelve pobre, dando como resultado la posibilidad de la formación del puente.
7. Velocidad de marcha de sujeción de la placa PCB, en el proceso de soldadura, la velocidad de marcha debe ajustarse en la medida de lo posible para cumplir con las condiciones del tiempo de soldadura, la temperatura de precalentamiento se establece para cumplir con las condiciones de activación del flujo, cualquiera de los enlaces anteriores son no coordinado (baja temperatura, alta temperatura, temperatura incorrecta del estaño, tiempo insuficiente para sumergir el estaño, etc.) provocará la formación de una conexión de puente; por otro lado, la velocidad de coincidencia y la velocidad de flujo relativa de la cresta de la onda de soldadura también existen Ciertos enlaces. Cuando la "fuerza" de avance de PCB y la "fuerza" de flujo de ranura de entrada de cresta de onda de soldadura pueden cancelarse entre sí, este estado para el estado de soldadura, en este momento, el PCB en la soldadura se formó en el punto de desoldar para el "{{1 }} "punto. Esta situación es relativamente fuerte para las aplicaciones de componentes de clase IC y plug.
8. Ángulo de soldadura de la placa PCB, teóricamente cuanto mayor sea el ángulo, las juntas de soldadura en la parte delantera y trasera de las juntas de soldadura salen de la cresta de la onda cuando las posibilidades de una superficie común, menores son las posibilidades de puente incluso. Sin embargo, el ángulo de soldadura está determinado por las características de infiltración de la propia soldadura. En términos generales, el ángulo de soldadura con plomo se puede ajustar entre 4 y 9 grados según el diseño de la placa PCB, y la soldadura sin plomo-se puede ajustar entre 4 y 6 grados según el diseño de la placa PCB del cliente. Es necesario prestar atención al gran ángulo del proceso de soldadura, el extremo frontal de la placa de circuito impreso parecerá comer estaño en la situación de falta de estaño, que es causada por el calor de la placa de circuito impreso en el cóncavo medio. si tal situación debe ser apropiada para reducir el ángulo de soldadura.
9. El diseño de PCB es deficiente, esta situación es común en la densidad del componente cuando la forma de la almohadilla está mal diseñada o los enchufes y los componentes IC tienen la dirección de soldadura incorrecta.
10. Deformación de la placa PCB, esta situación conducirá a que la PCB quede en la inconsistencia de la profundidad de la onda de presión de la derecha, y causada por comer estaño en un lugar profundo, el flujo de estaño no es suave, fácil de producir puentes. Los factores de deformación de PCB son aproximadamente los siguientes.
(1) la temperatura de precalentamiento o soldadura es demasiado alta.
(2) La placa PCB se sujeta demasiado.
(3) la velocidad de transferencia es demasiado lenta, la placa PCB está a alta temperatura durante demasiado tiempo.
