El cordón de soldadura es un defecto de soldadura que se encuentra a menudo enreflujohornosoldadura, que ocurre en el proceso de calentamiento rápido del proceso de soldadura, o la temperatura del área de precalentamiento es demasiado baja, y de repente ingresa al área de soldadura, también es fácil producir cordón de soldadura. Ahora, las causas comunes de las perlas de estaño se resumen a continuación.
1. Ajuste inadecuado de la curva de sobrecalentamiento de reflujo. En primer lugar, si el precalentamiento no es suficiente, no para cumplir con los requisitos de temperatura o tiempo, el flujo no solo es de baja actividad y muy poca volatilización, no solo no puede eliminar la película de óxido en la superficie de la almohadilla y las partículas de soldadura, sino que Tampoco puede subir a la superficie del polvo de pasta de soldadura, no puede mejorar la humectabilidad del líquido, fácil de producir perlas de estaño. La solución es prolongar la temperatura de precalentamiento a 120 ~ 150 ℃. En segundo lugar, si la temperatura de la zona de precalentamiento aumenta demasiado rápido y el tiempo para alcanzar la temperatura de la parte superior plana es demasiado corto, el agua y el solvente en la pasta de soldadura no se volatilizan completamente. Cuando alcanza la zona de temperatura de soldadura por reflujo, puede hacer que el agua y el solvente hiervan y salpiquen perlas de estaño. Por lo tanto, se debe prestar atención a la velocidad de calentamiento, la humectabilidad de la soldadura precalentada se ve afectada, es fácil producir perlas de estaño. A medida que aumenta la temperatura, la humectabilidad de la soldadura líquida mejorará significativamente, reduciendo así la producción de perlas de estaño. Sin embargo, si la temperatura de soldadura por reflujo es demasiado alta, los componentes, las placas impresas y las almohadillas se dañarán. Por lo tanto, se debe seleccionar la temperatura de soldadura adecuada para que la soldadura tenga una mejor humectabilidad.
2. Flux no tuvo efecto. La función del fundente es eliminar la película de óxido en la superficie de la almohadilla y las partículas de soldadura, mejorando así la humectabilidad entre la soldadura líquida y la almohadilla y los pines del componente (extremos de la soldadura). Si después de recubrir la pasta de soldadura, el tiempo de colocación es demasiado largo, el fundente es fácil de volatilizar, la oxidación del fundente se pierde, la humectabilidad de la soldadura líquida es mala y las perlas de estaño se producirán inevitablemente cuando el reflujo soldadura. La solución es elegir la vida útil de más de 4h de soldadura en pasta, o en la medida de lo posible acortar el tiempo de colocación.
3. La abertura de la plantilla es demasiado grande o está muy deformada. Si las cuentas están siempre en el mismo lugar, es necesario verificar el diseño de la placa de metal. La precisión del tamaño de apertura de la plantilla no está a la altura de los requisitos, ya que la almohadilla es demasiado grande y el material de la superficie es suave (como la plantilla de cobre), hará que el contorno de la pasta de fugas no sea claro, se unan entre sí, esta situación Aparece en la almohadilla de fugas de dispositivos de espaciado fino, después de que la soldadura por reflujo inevitablemente causará una gran cantidad de perlas de estaño entre los pasadores. La solución es seleccionar el material de plantilla adecuado y el proceso de fabricación de la plantilla de acuerdo con la diferente forma y distancia central de los gráficos de la almohadilla para garantizar la calidad de impresión de la pasta de soldadura, reducir el tamaño de la apertura de la plantilla, controlar estrictamente el proceso de fabricación de la plantilla o usar láser. Método de corte y pulido eléctrico para hacer la plantilla.
4. La presión de colocación delMáquina SMTEs demasiado largo. Demasiada presión de aplicación puede hacer que la pasta de soldadura salga de la almohadilla. Si la pasta de soldadura tiene una capa gruesa, es más fácil exprimir la pasta de soldadura de la almohadilla si se ejerce demasiada presión, e inevitablemente se generarán perlas de estaño después de la soldadura por reflujo. La solución es controlar el grosor de la pasta de soldadura y reducir la presión de colocación de la cabeza del parche.
5. La pasta de soldadura contiene humedad. Si saca la pasta de soldadura del refrigerador y la usa directamente con la tapa abierta, la diferencia de temperatura es grande y el vapor de agua se condensa. Cuando se suelda por reflujo, es fácil provocar salpicaduras de agua hirviendo y la formación de perlas de estaño. La solución es: una vez que se saca la pasta de soldadura del frigorífico, normalmente se debe colocar a temperatura ambiente durante más de 4 horas. Una vez que la temperatura de la almohadilla en el cilindro de sellado alcanza la temperatura ambiente, se puede abrir y volver a utilizar.
6. La limpieza de la PCB no es limpia, por lo que la pasta de soldadura deja residuos en la superficie de la PCB y en el orificio pasante. La solución es fortalecer el sentido de responsabilidad de los operadores y el personal de proceso en el proceso de producción, seguir estrictamente los requisitos del proceso y los procedimientos operativos para la producción y fortalecer el control de calidad del proceso.
7. La impresión sin contacto o la presión de impresión es demasiado grande. En la impresión sin contacto, existe un cierto espacio entre la plantilla y la PCB. Si la presión del raspador no está bien controlada, es fácil hacer la pasta de soldadura debajo de la plantilla en el área no soldada en la superficie de la PCB, e inevitablemente se generarán perlas de estaño después de la soldadura por reflujo. La solución es: si no hay requisitos especiales, es conveniente utilizar la impresión por contacto o reducir la presión de impresión.
8. Fallo de flujo. Si el tiempo de soldadura del parche para refluir es demasiado largo, debido a la oxidación de las partículas de soldadura en la pasta de soldadura, el deterioro del fundente, la actividad reducida, hará que la pasta de soldadura deje de fluir, se generará una bola de soldadura. La solución es elegir una vida útil más larga de la soldadura en pasta (al menos 4 h).
