Cuando diseñamos una placa PCB, debemos elegir el proceso de tratamiento de la superficie de la placa de circuito, ahora el proceso de tratamiento de la superficie de la placa de circuito de uso común HASL (proceso de pulverización de estaño superficial), ENIG (proceso de fregadero de oro), OSP (proceso de prevención de oxidación), tratamiento de superficie de uso común proceso ¿cómo elegir? Diferentes procesos de tratamiento de superficies de PCB, diferentes tarifas, el efecto final también es diferente, puede elegir de acuerdo con la situación real, le diré las ventajas y desventajas de HASL, ENIG, OSP, estos tres procesos de tratamiento de superficies diferentes.
El proceso de estaño se divide en estaño con plomo y estaño sin plomo, la inyección de estaño para siempre en la década de 1980 es el proceso de tratamiento de superficie más importante, pero en la actualidad, la inyección de estaño para cada vez menos de la placa de circuito para elegir, porque el circuito tablero hacia la dirección de" pequeño y exquisito, el proceso de estaño puede conducir a componentes finos soldados con perlas de estaño, punta de bola de estaño causada por la mala producción, para lograr estándares de proceso más altos y calidad de producción, las plantas de procesamiento de PCBA a menudo elija los procesos de tratamiento superficial ENIG y SOP.
Ventajas de la pulverización de plomo y estaño: precio más bajo, excelente rendimiento de soldadura, resistencia mecánica, brillo, etc., mejor que la pulverización de plomo y estaño.
Desventajas de la lata de pulverización de plomo: la lata de pulverización de plomo contiene metales pesados de plomo, la producción no es una protección del medio ambiente, no puede pasar ROHS y otras evaluaciones ambientales.
Ventajas: precio bajo, excelente rendimiento de soldadura y protección relativamente ambiental, pueden pasar ROHS y otras evaluaciones ambientales.
Desventajas: resistencia mecánica, brillo, etc., no tan bueno como el spray de estaño sin plomo.
Desventajas comunes de HASL: No es adecuado para soldar pasadores de separación delgados y componentes demasiado pequeños debido a la escasa planitud de la superficie de las placas de inyección de tinta. Es fácil producir perlas de estaño en el procesamiento de PCBA y es fácil provocar un cortocircuito en los componentes de clavija con un espacio fino.
El proceso de hundimiento de oro es un proceso de tratamiento de superficie relativamente avanzado, utilizado principalmente en la superficie de los requisitos funcionales de conexión y una larga vida útil de almacenamiento de la placa de circuito.
Ventajas de ENIG: no es fácil de oxidar, se puede almacenar durante mucho tiempo, superficie lisa, adecuada para soldar pasadores y componentes delgados con juntas de soldadura pequeñas. La soldadura por reflujo se puede repetir muchas veces sin mucha pérdida de soldabilidad. Puede utilizarse como material base de alambre COB.
Desventajas de ENIG: alto costo, baja resistencia a la soldadura, debido al uso del proceso de recubrimiento sin níquel, fácil de tener el problema de la placa negra. La capa de níquel se oxida con el tiempo y la confiabilidad a largo plazo es un problema.
OSP es la formación química de una película orgánica en la superficie del cobre desnudo. Esta película tiene anti-oxidación, resistencia al choque térmico, resistencia a la humedad, para proteger la superficie de cobre en el ambiente normal ya no seguir oxidándose (oxidación o vulcanización, etc.); Es equivalente a un tratamiento antioxidante, pero en la posterior soldadura a alta temperatura, la película protectora debe ser fácil de quitar rápidamente por el fundente, y la superficie de cobre limpia expuesta se puede combinar inmediatamente con el estaño fundido en una soldadura fuerte. Spot en muy poco tiempo. El porcentaje de tableros que utilizan el proceso THE OSP ha aumentado significativamente, ya que es adecuado para tableros de bajo proceso así como para tableros de alto proceso, y OSP es el mejor proceso de tratamiento de superficies si no existen requisitos de conexión de superficie funcional o restricciones de vida útil.
Ventajas de OSP: con todas las ventajas de la soldadura de placas de cobre desnudo, las placas vencidas (tres meses) también se pueden repintar, pero generalmente solo una vez.
Desventajas de OSP: Susceptible al ácido y la humedad. En el caso de la soldadura por reflujo secundaria, el tiempo necesario para completar la segunda soldadura por reflujo suele ser escaso. Si se almacena durante más de tres meses, se debe volver a allanar. Úselo dentro de las 24 horas posteriores a la apertura del paquete. El OSP es una capa aislante, por lo que el punto de prueba debe imprimirse con pasta de soldadura para eliminar la capa OSP original y hacer contacto con la punta de la aguja para la prueba eléctrica. El proceso de montaje debe sufrir cambios importantes. Si la detección de la superficie de cobre en bruto no es buena para las TIC, una sonda de TIC demasiado afilada puede dañar la PCB, lo que requiere un tratamiento de protección manual, lo que limita las pruebas de TIC y reduce la repetibilidad de la prueba.
Lo anterior trata sobre el análisis del proceso de tratamiento de superficie de la placa de circuito HASL, ENIG, OSP, puede elegir qué tipo de proceso de tratamiento de superficie de acuerdo con el uso real de la placa de circuito.
