Cortocircuito
entre dos uniones de soldadura vecinas independientes, después de la formación del fenómeno de unión de la soldadura. Las razones de su aparición incluyen que la distancia del punto de soldadura es demasiado corta, el diseño inadecuado de la disposición de las piezas, la dirección incorrecta de la soldadura, la velocidad de soldadura demasiado rápida, el recubrimiento de fundente insuficiente y las piezas con poca soldabilidad, el recubrimiento de pasta de soldadura deficiente y la cantidad excesiva de pasta de soldadura.
soldadura vacía
No hay estaño en el foso de soldadura, ni las piezas ni el sustrato están soldados entre sí. Las razones de esta situación incluyen fisuras de soldadura sucias, deformación excesiva de la base, mala soldabilidad de las piezas, piezas no anchas, operaciones de dosificación inadecuadas, etc., lo que provoca que el pegamento se desborde en la fisuras de soldadura, etc.
Piezas de pie
Los componentes no están conectados a la línea en un extremo de la soldadura y están deformados. La razón principal es que el producto no está diseñado para provocar un calentamiento desigual de los dos extremos del componente, el nivel de montaje compensado, la almohadilla o el extremo del pasador del componente se oxida o contamina, pega un extremo de la fuga de la impresión o la impresión offset. , etcétera.
Costado
debido a que el embalaje de los componentes está demasiado suelto, la depuración inadecuada del equipo provoca que las piezas voladoras del parche, el proceso de limpieza del tablero en el horno, etc.
Voltear
La superficie de serigrafía del componente superior original montada en la parte inferior. Estas anomalías no afectarán a la realización de las características del producto, pero tendrán un impacto en el mantenimiento. La razón principal es que el embalaje de los componentes está demasiado suelto, la depuración inadecuada del equipo provoca que las piezas salgan volando, sobre el proceso del horno por fuertes vibraciones y otros productos.
cuentas de estaño
En el área sin soldadura de PCB hay partículas redondas de perlas de estaño. La razón principal es que no es suficiente tiempo para que la pasta vuelva a la temperatura,horno de reflujola temperatura de soldadura no está configurada correctamente, apertura incorrecta de la plantilla, etc.
Agujerito
Después de imprimir la superficie de soldadura en pasta hay poros. La razón principal es una presión insuficiente de la espátula o daños en la espátula, así como que la pasta de soldadura no se realiza de acuerdo con el método de almacenamiento correcto, lo que provoca que se mezclen impurezas aceitosas, impurezas de fibra y otra suciedad con la pasta de soldadura.
Específicoicación paraMáquina SMT NeoDen YY1
2. El módulo de aguja nuevo y protegido por patente está especialmente diseñado en base al riel lineal con alta confiabilidad y durabilidad.
3. Tamaño pequeño con cargadores potentes y alimentadores de cinta de nuevo diseño para admitir una configuración de carretes de cinta grandes de manera flexible, fácil de instalar y reemplazar carretes de cinta convenientemente, para garantizar la solución más excelente entre todas las máquinas de nivel básico con menor presupuesto. pero mayor estabilidad.
4. Viene con una pantalla táctil capacitiva de alta definición, que se puede ajustar hacia arriba y hacia abajo para satisfacer las necesidades de diferentes ángulos de visión y mejorar la experiencia del usuario.
5. Cubiertas acrílicas totalmente transparentes con modo magnético para un alto nivel de facilidad de desmontaje.