La almohadilla de soldadura no es de estaño principalmente en elMáquina SMTy otros enlaces de procesamiento de equipos SMT, una placa cubierta con todo tipo de componentes se desarrolla a partir de una placa PCB. Hay muchas almohadillas y orificios pasantes en la placa de luz de PCB. La situación de que las almohadillas no sean de hojalata es rara en la actualidad, pero también es una especie de problema de calidad en SMT.
Un problema de proceso de calidad, está obligado a ser causado por múltiples razones, en el proceso de producción real, de acuerdo con la experiencia relevante para verificar, una solución, encontrar la fuente del problema y resolverlo. Según el análisis, puede haber las siguientes razones:
1. Almacenamiento inadecuado de PCB
En general, la pulverización de estaño se oxidará en una semana, el tratamiento de superficie OSP se puede guardar durante 3 meses y la placa de oro se puede guardar durante mucho tiempo (actualmente este tipo de proceso de fabricación de PCB es la mayoría)
2. Operación incorrecta
El método de soldadura no es correcto, la potencia de calentamiento no es suficiente, la temperatura no es suficiente, el tiempo de reflujo no es suficiente, etc.
3. Problemas de diseño de PCB
La conexión de las almohadillas a la piel de cobre provocará un calentamiento inadecuado de las almohadillas.
4. Problema de flujo
La actividad del fundente no es suficiente, la sustancia oxidada no se elimina en la posición de soldadura de la almohadilla de PCB y el componente electrónico, y el fundente en la posición de soldadura no es suficiente, lo que da como resultado una humectabilidad deficiente. El polvo de estaño en el fundente no se agita completamente y no se puede fusionar completamente con el fundente (el tiempo de retorno de temperatura de la pasta de soldadura es corto).
5. La PCB está defectuosa
La placa PCB no se oxida antes de salir de fábrica.
6. Horno de reflujoproblemas de la máquina
El tiempo de precalentamiento es demasiado corto, la temperatura es baja, el estaño no se ha derretido o el tiempo de precalentamiento es demasiado largo, la temperatura es demasiado alta, lo que provoca una falla en la actividad del fundente.
