¿Cuál es la razón principal por la que SMT Mounter lanza material?
El llamado material de lanzamiento se refiere al SMT Mounter en el proceso de producción, después de que el material es succionado, no se pega, sino que arroja el material a la caja de lanzamiento u otros lugares, o realiza la acción de lanzamiento anterior sin absorber el material. Arrojar material causa pérdida de material, prolonga el tiempo de producción, reduce la eficiencia de producción y aumenta el costo de producción. Para optimizar la eficiencia de producción y reducir el costo, se debe resolver el problema de la alta tasa de lanzamiento.
Montador SMT
Las principales razones y contramedidas son las siguientes
Razón 1: problema de la boquilla de succión, deformación de la boquilla de succión, bloqueo, daño, lo que resulta en una presión de aire insuficiente, fugas de aire, lo que hace que la succión no pueda subir, el material de toma no es correcto, la identificación no puede pasar y tirar el material.
Contramedidas: limpiar y reemplazar la boquilla de succión;
Razón 2: problemas del sistema de identificación, mala visión, visión sucia o lente láser, reconocimiento de interferencia de desechos, selección incorrecta de la fuente de luz de reconocimiento e intensidad y nivel de gris insuficientes, y el sistema de reconocimiento puede estar roto.
Contramedidas: limpiar y limpiar la superficie del sistema de identificación, mantenerlo limpio y libre de impurezas, ajustar la intensidad y el nivel de gris de la fuente de luz y reemplazar los componentes del sistema de identificación;
Razón 3: el problema de posición, la toma de material no está en el centro del material, la altura del material no es correcta (generalmente, es una presión hacia abajo de 0.05 mm después de encontrar las piezas), lo que causa la desviación y la recogida no es correcto y tiene compensación. Al identificarse, no se ajusta a los parámetros de datos correspondientes y es descartado por el sistema de identificación como material inválido.
Contramedidas: ajustar la posición de recuperación de materiales;
Causa 4: problema de vacío, presión de aire insuficiente, paso irregular de la tubería de vacío, bloqueo del canal de vacío por material conductor o presión de aire insuficiente causada por una fuga de vacío o caída en el camino para pegar.
Contramedidas: ajuste la presión de aire al valor de presión requerido del equipo (como 0.5 ~ ~ 0.6MPa– Yamaha Mounter) y límpielo
Tubería de presión de aire, reparación de la ruta de fuga de gas;
Causa 5: problema del programa, los parámetros de los componentes en el programa editado no están configurados correctamente y no son consistentes con el tamaño del material, el brillo y otros parámetros, lo que resulta en una falla de identificación y se descarta.
Contramedidas: modificar los parámetros de los componentes y buscar la mejor configuración de parámetros de los componentes;
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