Pin Holes& Soplar agujeros en una placa de circuito impreso
Los agujeros de alfiler o de soplado son lo mismo y son causados por la desgasificación de la placa impresa durante la soldadura. La formación de pasadores y orificios de soplado durante la soldadura por ola normalmente siempre se asocia con el grosor del revestimiento de cobre. La humedad en el tablero escapa a través de un revestimiento de cobre delgado o huecos en el revestimiento. El revestimiento en el orificio pasante debe tener un mínimo de 25um para evitar que la humedad en el tablero se convierta en vapor de agua y gasee a través de la pared de cobre durante la soldadura por ola.
El término pasador u orificio de soplado se usa normalmente para indicar el tamaño del orificio, el pasador es pequeño. El tamaño depende únicamente del volumen de vapor de agua que escapa y el punto en que se solidifica la soldadura.
Figura 1: Agujero de soplado
La única forma de eliminar el problema es mejorar la calidad de la placa con un mínimo de 25um de revestimiento de cobre en el orificio pasante. El horneado se usa a menudo para eliminar los problemas de gasificación al secar el tablero. Hornear el tablero saca el agua del tablero, pero no resuelve la causa raíz del problema.
Figura 2: Pin Hole
Evaluación no destructiva de agujeros de PCB
La prueba se utiliza para evaluar placas de circuito impreso con agujeros pasantes chapados para la desgasificación. Indica la incidencia de placas delgadas o huecos presentes en las conexiones de orificios pasantes. Se puede usar en la entrada de mercancías, durante la producción o en ensamblajes finales para determinar la causa de los huecos en los filetes de soldadura. Siempre que se tenga cuidado durante las pruebas, los tableros se pueden usar en la producción después de la prueba sin perjudicar la apariencia visual o la confiabilidad del producto final.
Equipo de prueba
Muestra de placas de circuito impreso para evaluación
Aceite de Canadá Bolson o una alternativa adecuada que sea ópticamente transparente para la inspección visual y se pueda quitar fácilmente después de la prueba
Jeringa hipodérmica para la aplicación de aceite en cada orificio.
Papel secante para eliminar el exceso de aceite.
Microscopio con iluminación superior e inferior. Alternativamente, una ayuda de aumento adecuada de entre 5 y 25 aumentos y una caja de luz
Soldador con control de temperatura.
Método de prueba
Se selecciona un tablero de muestra o parte de un tablero para su examen. Con una jeringa hipodérmica, llene cada uno de los agujeros para el examen con aceite ópticamente transparente. Para un examen efectivo, es necesario que el aceite forme un menisco cóncavo en la superficie del agujero. La forma cóncava permite una vista óptica del agujero pasante plateado completo. El método fácil de formar un menisco cóncavo en la superficie y eliminar el exceso de aceite es usar papel secante. En el caso de que haya aire atrapado en el orificio, se aplica más aceite hasta obtener una vista clara de la superficie interna completa.
El tablero de muestra está montado sobre una fuente de luz; Esto permite la iluminación del revestimiento a través del orificio. Una simple caja de luz o un fondo iluminado en un microscopio puede proporcionar una iluminación adecuada. Se necesitará una ayuda de visualización óptica adecuada para examinar el orificio durante la prueba. Para un examen general, un aumento de 5X permitirá ver la formación de burbujas; Para un examen más detallado del orificio pasante, se debe utilizar un aumento de 25X.
Luego, refluya la soldadura en los agujeros pasantes chapados. Esto también calienta localmente el área de tablero circundante. La forma más fácil de hacer esto es aplicar un soldador de punta fina en el área de la almohadilla en el tablero o en una pista que se conecta al área de la almohadilla. La temperatura de la punta puede variar, pero 500 ° F es normalmente satisfactoria. El orificio debe examinarse simultáneamente durante la aplicación del soldador.
Segundos después del reflujo completo del revestimiento de plomo de estaño en el orificio pasante, se verán burbujas que emanan de cualquier área delgada o porosa en el revestimiento pasante. La desgasificación se ve como una corriente constante de burbujas, lo que indica agujeros de alfiler, grietas, huecos o placas finas. En general, si se ve desgasificación, continuará durante un tiempo considerable; en la mayoría de los casos continuará hasta que se elimine la fuente de calor. Esto puede continuar por 1-2 minutos; En estos casos, el calor puede causar decoloración del material de la placa. En general, la evaluación se puede realizar dentro de los 30 segundos de la aplicación de calor al circuito.
Después de la prueba, la placa se puede limpiar con un disolvente adecuado para eliminar el aceite utilizado durante el procedimiento de prueba. La prueba permite un examen rápido y efectivo de la superficie del revestimiento de cobre o estaño / plomo. La prueba se puede usar en agujeros pasantes con superficies que no sean estaño / plomo; En el caso de otros recubrimientos orgánicos, cualquier burbujeo debido a los recubrimientos cesará en unos segundos. La prueba también brinda la oportunidad de grabar los resultados tanto en video como en película para una discusión futura.
Artículo e imágenes de Internet, si hay alguna infracción, póngase en contacto con nosotros para eliminarla.
NeoDen proporciona soluciones de línea de ensamblaje afullSMT, que incluyen horno SMTreflow, máquina de soldadura por ola, máquina de recogida y colocación, impresora de pasta de soldadura, cargador de PCB, descargador de PCB, montador de chips, máquina AOI SMT, máquina SPI SMT, máquina de rayos X SMT, equipo de línea de montaje SMT, Equipos de producción de PCB Repuestos SMT, etc. cualquier tipo de máquinas SMT que pueda necesitar, contáctenos para obtener más información:
Tecnología Co., Ltd de Hangzhou NeoDen
Email:info@neodentech.com