Se ha comprobado que los archivos Gerber brindan una vista clara de todo el diseño de PCB, mostrando claramente las superposiciones y potencialmente revelando problemas que ralentizan el proceso de cotización o conducen a la reelaboración del diseño.
El término archivo Gerber es familiar en el campo del diseño, fabricación y adquisición de PCB. Pero, ¿qué es exactamente un archivo Gerber? ¿Y de dónde vino?
Los archivos Gerber se originaron a partir de Joseph Gerber, fundador de Gerber Systems, Inc. Con el fin de promover sus trazadores optoelectrónicos vectoriales, la compañía lanzó el "formato Gerber: conjunto EIA RS-274-D; manual de referencia de formato de datos de trazado" en 1981. finales de la década de 1980 , otros sistemas CAM comenzaron en el campo de la fabricación de PCB A fines de la década de 1980, otros sistemas CAM comenzaron a adoptar el formato "estándar Gerber" en el campo de la fabricación de PCB. Poco después, Gerber se convirtió en la aplicación práctica del formato de datos de la industria.
A medida que la tecnología de dibujo siguió evolucionando y se crearon trazadores de trama más potentes, el formato "Standard Gerber" se amplió en 1991 para incluir polígonos y otros parámetros. Esta mejora también permitió a los usuarios crear gráficos de varios tamaños y formas, y rellenarlos sin dibujarlos; podrían definirse usando solo aberturas.
En abril de 1998, Barco adquirió Gerber Systems, Inc. En septiembre de 1998, Barco introdujo el formato RS-274X, una versión ampliada del formato Gerber, para consolidar y unificar todas las subversiones entonces en uso en la industria. para modelos de plotter específicos. Esta nueva versión pronto se convirtió en el formato de datos actual en uso.
A lo largo de los años, el formato 274X ha sufrido varias revisiones que han mejorado tanto el formato como su funcionalidad. La actualización más reciente del formato Gerber fue la adición de metadatos de PCB, un movimiento que hizo que la representación de imágenes relativamente simple fuera más inteligente. El formato inteligente actual se llama X2, desarrollado por Karel Tavernier, Ludek Bruckner y Thomas Weyn de la división Ucamco de PCB de Barco.
El formato Gerber puede no ser la única opción para los diseñadores hoy en día, pero el formato se ha utilizado ampliamente durante muchos años, por lo que es importante comprender el valor que ofrece Gerber.
Comprobación de las reglas de diseño antes de convertir a archivos Gerber
El uso de la herramienta de verificación de reglas de diseño (DRC) en su software CAD puede evitar que ocurran muchos problemas. Una vez configurada la herramienta DRC, se puede obtener más información. ¿Están todas las capas incluidas en el archivo? ¿Es suficiente el espaciado? ¿Qué es la tolerancia?
El hecho de que el software pueda ayudar a diseñar la placa no significa que el fabricante pueda producirla, y estas respuestas proporcionan una buena base para la fabricación. Las reglas de diseño se comprueban antes de convertir a archivos Gerber, y en este proceso se tienen en cuenta las capacidades y la capacidad de fabricación del fabricante.
Comprobación de archivos Gerber
La conversión al formato Gerber proporciona una vista más completa y simplificada del diseño. A continuación se encuentran algunos elementos categorizados que se pueden verificar más fácilmente al ver un archivo Gerber y realizar cambios si es necesario.
Tamaño mínimo de función
Al revisar los tamaños mínimos de características y los problemas permitidos por la DRC.
Encuentre besos involuntarios
Ubique ubicaciones donde la alineación apenas toca los pines
Encuentre ubicaciones de alineación rota o puntos finales que apenas se tocan
Encontrar almohadillas que son demasiado pequeñas
Elimine alineaciones o características innecesariamente pequeñas que pueden agregar costos
Verifique los tamaños mínimos de orificios y localice orificios innecesariamente pequeños que podrían aumentar significativamente los costos
Espaciado de características
Prevenga los problemas de brechas antes de que ocurran. Al mirar los archivos Gerber, se puede obtener una comprensión más precisa de los tipos de tono y se pueden identificar problemas como
entre alineaciones
Entre pads de soldadura
entre cobre
Entre agujeros perforados
Entre agujeros perforados y cobre
Entre pads de soldadura
Mira cada capa
Esta es la única manera de confirmar a simple vista que cada capa es correcta. Al hacer esto, puede acelerar el proceso de cotización y evitar sobrecostos en el proceso de producción de PCB. Se debe considerar lo siguiente antes de enviar una solicitud de cotización.
¿Se ha importado cada capa con la escala y el tamaño adecuados?
¿Es correcto el número de capas de cobre?
¿Son precisos el número de capas de serigrafía y máscara de soldadura?
¿Los archivos de exploración se leen como se esperaba? ¿Es un solo archivo o varios archivos? Si no, ¿cuál es la razón de la discrepancia?
¿Se actualizan los archivos de perforación y los archivos Gerber al mismo tiempo?
¿Coinciden los agujeros de perforación y los esquemas?
¿Se actualizaron todas las áreas rellenadas antes de que se generara el archivo Gerber?
¿Se usaron intencionalmente los agujeros ciegos o enterrados más costosos?
Para las preguntas de esta categoría, un solo error puede causar problemas para los procesos posteriores. La lista de problemas puede parecer larga, pero el potencial retorno de la inversión de esos pocos minutos es significativo.
Comprobación de la capa de resistencia de soldadura
Al inspeccionar cuidadosamente cada capa, asegúrese de prestar atención a la capa resistente a la soldadura. Un descuido aquí no solo causará retrasos en la entrega, sino que también hará que la PCB no funcione correctamente.
¿Todos los pines tienen aberturas de máscara de soldadura?
El-agujero pasante debajo del componente no debe tener una abertura de máscara de soldadura, ¿cumple con este requisito?
¿Son las aberturas de la máscara de soldadura un poco más grandes que las almohadillas de los componentes (al menos 0.004" más grandes)?
¿Las almohadillas de los orificios pasantes chapados{{0}}son 0,015" más grandes que los orificios perforados para evitar que se rompan los orificios?
Deja pistas al fabricante
Las instrucciones de fabricación pueden determinar si un producto se producirá rápidamente o se entregará tarde. Si el nombre del archivo consta de números confusos o no está del todo claro exactamente qué servicio se requiere, consulte las instrucciones para obtener orientación.
¿Las instrucciones de fabricación están en conflicto con el formulario de pedido?
¿Las instrucciones requieren servicios innecesarios?
¿El fabricante no puede acceder a la documentación a la que se hace referencia?
¿El servicio de diseño seleccionado incluye instrucciones que requieren inspección por parte de un técnico?
No todos los servicios de fabricación rápida de muestras ofrecen intervención humana, por lo que cuando se selecciona una conversión al formato Gerber, se deben dedicar unos minutos a comprobar el diseño y la documentación antes de ponerse en contacto con el socio fabricante.
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