Resistencias de carburo
Las resistencias de carburo son tipos de bloques hechos de materiales que contienen carburo que se crean mezclando carbón en polvo con cerámica en polvo u otros materiales aislantes eléctricos resistentes a la temperatura y aglutinantes orgánicos. La corriente eléctrica fluye a través de una red similar a una telaraña de partículas de carbono que se ponen en contacto entre sí en todo el material a granel; al aumentar la proporción de aislante utilizado, esta red conductora se vuelve más fina y aumenta la resistividad del material. Los primeros ejemplos fueron simplemente dos cables enrollados eléctricamente en un cilindro, que luego se pintaron para indicar los valores de resistencia y proporcionar un grado de protección. Los ejemplos más modernos suelen estar encapsulados en una carcasa de resina fenólica que proporciona una función de montaje para las minas y un contenedor para el material de carburo con características similares a la mina de un lápiz.
Permanecieron en uso común durante décadas alrededor de la década de 1960 por razones de costo, aunque la ventaja ha desaparecido en gran medida desde entonces. Las resistencias de carburo son voluminosas; hoy son probablemente diez veces más grandes que grados similares en otras tecnologías. No son precisos. Los ejemplos actuales tienen tolerancias tan bajas como el 5 por ciento, pero esa cifra se refiere solo a variaciones en las tolerancias en la fabricación. No tiene en cuenta otros factores que pueden afectar el valor medido del producto: la humedad puede causar una variación de tolerancia de alrededor del 10 por ciento y la temperatura puede causar una variación de tolerancia de alrededor del 10 por ciento. Debido a estas sensibilidades, no tiene mucho sentido intentar ajustarlas a valores exactos durante la fabricación. Son la tecnología resistiva más común y se encuentran casi exclusivamente en paquetes de orificio pasante. El carbón que forma su composición es inflamable, por lo que a menudo se incendian durante sobrecargas o fallas sostenidas, y tienen temperaturas operativas máximas significativamente más bajas que muchas otras tecnologías resistivas.
Sin embargo, debido a su construcción en bloque, las resistencias de carburo son eléctricamente muy robustas y tienden a ser excepcionalmente resistentes a eventos de sobrecarga de corta duración y alta intensidad, como descargas electrostáticas. En este sentido, las resistencias de carburo suelen ser uno o dos órdenes de magnitud más robustas que otras tecnologías. Dentro de los límites de sus paquetes, también exhiben una inductancia parásita relativamente baja, lo que a menudo es muy deseable en situaciones que involucran transitorios rápidos. Para aplicaciones limitadas donde estas fortalezas son altamente valoradas y se pueden tolerar otros defectos, las resistencias de composición de carbono son una opción razonable. Sin embargo, en la mayoría de los casos, otros tipos de resistencias servirán mejor para la aplicación.
Resistencias de película de carbono
Las resistencias de película de carbono son un tipo de resistencia de película delgada producida utilizando carbono como material resistivo. Una mejora significativa sobre las resistencias de carburo es que: renuncian a la medición de la robustez eléctrica para mejorar la precisión, la estabilidad, la miniaturización y mejorar las características del ruido actual. Otras resistencias de tipo película delgada tienden a ir más allá en esta dirección, o lo hacen obteniendo un mejor precio, lo que puede ser la opción preferida para los diseños actuales. Parte de esta preferencia también se debe al hecho de que el carbón es bastante inflamable, mientras que las alternativas generales son menos inflamables, y es bastante común evitar incendios cuando hay un problema con el producto.
La popularidad de las resistencias de película de carbono parece estar disminuyendo a medida que aumenta la popularidad de los tipos de orificio pasante. Si bien este último todavía está en uso, y otros tipos de resistencias de película delgada ahora están disponibles en paquetes de orificio pasante, las resistencias de película de carbono de montaje en superficie son raras.
Resistencias de cerámica
Las resistencias cerámicas se basan en el uso de resistencias formadas por cerámica o materiales compuestos cerámicos, que es diferente de otros tipos de resistencias que pueden usar materiales cerámicos en su construcción, pero que no son el material principal a través del cual fluye la corriente. Son una resistencia de bloque muy similar a las resistencias de carburo, con características no inductivas tolerantes a pulsos similares. De hecho, dado que la cerámica en polvo se usa a menudo como componente de las resistencias de carburo, existe cierto grado de superposición entre las dos en términos de clasificación. Sin embargo, se pueden hacer distinciones según los materiales conductores utilizados y la forma en que se mezclan los sintéticos; Las resistencias de carburo utilizan solo carbono como medio conductor y se unen mediante un aglutinante orgánico, mientras que las cerámicas sintéticas pueden contener otros materiales conductores, como metales u óxidos metálicos, y se unen mediante un proceso de sinterización o fusión en caliente. "Cermet" (cerámica de metal) es el término que se usa a menudo para dichos materiales en los potenciómetros. Las resistencias de cerámica son capaces de operar a temperaturas significativamente más altas que las resistencias de carburo a las que reemplazan, aunque también tienden a exhibir un mayor coeficiente de temperatura; una combinación que a menudo se traduce en una variación de resistencia de alrededor del 30 por ciento sobre el rango operativo del producto. Como resultado, son menos adecuados para el uso de señales pequeñas y, por lo tanto, se utilizan principalmente en aplicaciones con potencias nominales superiores a 1 vatio como mínimo.
Resistencias de elementos metálicos
Las resistencias con un componente "metálico" utilizan piezas grandes de material metálico como material resistivo y se utilizan normalmente para resistencias muy por debajo de 1 ohm. Se utilizan principalmente en aplicaciones de medición de corriente en las que una resistencia de valor bajo conocida y estable puede medir con precisión grandes corrientes sin provocar una caída de tensión excesiva ni una pérdida de potencia. A menudo denominadas resistencias de derivación (shunt), normalmente tienen 4-terminación de cable para mediciones de tipo Kelvin, lo que permite medir el voltaje presente en la resistencia con una interferencia o un error mínimos con la resistencia de interfaz en la conexión del producto. punto.
Resistencias de película metálica y resistencias de película delgada
Las resistencias de película metálica y las resistencias de película delgada se basan en técnicas de producción similares en las que el componente resistivo está formado por una capa de película delgada (generalmente del tamaño de una micra) de metal aplicada a un sustrato cerámico mediante un proceso de deposición de vapor y luego recortada a la resistencia deseada. valor. "La distinción entre resistencias de película metálica y resistencias de película delgada parece ser contextual; en las resistencias de orificio pasante, las resistencias de "película metálica" parecen ser más comunes, donde las resistencias de película de carbón son alternativas, mientras que en las resistencias de formato de chip, las resistencias de "película metálica" son más comunes. película" puede ser un sustituto, mientras que "película delgada" parece ser la opción preferida. "Película delgada" parece ser el término preferido para productos enfocados con precisión, mientras que "película metálica" parece usarse más comúnmente para aplicaciones de propósito general.
En comparación con los productos de película de carbón, las resistencias de película metálica/resistencias de película han hecho más avances en precisión, estabilidad y rendimiento de ruido, lo que generalmente también significa costos adicionales principalmente para eventos de sobretensiones. La masa total de los componentes resistivos es lo suficientemente pequeña como para hacer que dichos productos sean susceptibles de sufrir daños por descargas electrostáticas, y los tamaños de paquete más pequeños y los valores de resistencia más altos aumentan la probabilidad de daños inducidos electrostáticamente. Esta pequeña masa de componentes también hace que las resistencias de película delgada sean particularmente susceptibles al ataque químico, debido a la pérdida de pequeñas cantidades de submateriales oa la transformación química que conduce a fallas. En general, las resistencias de película delgada/película metálica son la tecnología elegida para aplicaciones que requieren precisión y estabilidad de parámetros a un costo moderado. Especialmente en forma de paquete de montaje en superficie, también se prefieren por sus características de baja inductancia y se usan a menudo en circuitos de alta velocidad.
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