Resistencias de lámina metálica
Las resistencias de lámina metálica están hechas de una lámina metálica relativamente gruesa (unas pocas micras o más) unida a un sustrato aislante. En el momento de escribir este artículo, son la tecnología elegida cuando se requiere precisión y estabilidad, con tolerancias de hasta ±0,005 por ciento y coeficientes de temperatura por debajo de 1 PPM/grado. Otras resistencias tienen clasificaciones de consumo de energía de unos pocos o decenas de vatios mientras mantienen una excelente estabilidad con el tiempo y la temperatura; tales resistencias son muy adecuadas para la metrología relacionada con el comercio y otras aplicaciones en las que es muy importante mantener la precisión en una variedad de condiciones.
Resistencias de óxido de metal
Una resistencia de óxido de metal es una resistencia de película delgada en la que el componente resistivo está formado por un óxido de algún metal en lugar del metal mismo. Esencialmente, el óxido metálico es el producto residual de la combustión del metal base nuevamente en oxígeno, y como es de esperar, estos materiales son bastante resistentes a las altas temperaturas; ya que es difícil encender algo que se ha quemado por completo ...... la principal ventaja de las resistencias de óxido de metal proviene de esta propiedad; tienen una temperatura máxima de funcionamiento más alta y mejores características de manejo de carga de pulso que las resistencias de película de carbono y metal habituales y mejores características de manejo de carga de pulso. Las tolerancias iniciales son comparables a las que se encuentran en los productos de película de carbón, y los productos de óxido ofrecen coeficientes de temperatura más bajos; Los productos de película metálica ofrecen mejoras en ambas áreas en comparación con los productos de óxido. Se espera que las resistencias de película de óxido ofrezcan mejores características de ruido que las resistencias basadas en carbono, aunque no tan buenas como las que ofrecen los tipos de película metálica. La tecnología de película de óxido, que se encuentra más comúnmente en paquetes de orificio pasante clasificados en 1 - 5 vatios, se usa típicamente para producir valores de resistencia muy altos en el rango de 10 MΩ y más, aunque una gama completa de productos desde un nivel de menos de 1 ohm hasta valores de resistencia más altos están disponibles.
Resistencias de película gruesa
Resistencias de película gruesa en las que los componentes resistivos se depositan sobre un sustrato mediante un método similar a la serigrafía. Este proceso es menos costoso que la deposición de película delgada, y los componentes suelen tener un espesor de decenas a cientos de micrones. Si bien los espesores reales de los componentes pueden superponerse entre los productos de película "delgada" y "gruesa", el método de deposición es el factor diferenciador.
El material de pasta utilizado para la composición de las resistencias de película gruesa contiene una mezcla de un material resistivo finamente dividido y un material con más propiedades de aislamiento eléctrico, que se hornea y se cura en una sustancia similar al vidrio con una microestructura reticular conductora similar a la de un resistencia de carburo Las diferencias de materiales y el uso de un proceso de fusión en caliente en lugar de un aglutinante orgánico producen composiciones resistivas que son significativamente menos resistentes que las resistencias de carburo y más estables en sus parámetros, pero aún relativamente ruidosas y sensibles a la temperatura en comparación con muchas otras composiciones resistivas. Sin embargo, la masa total de la composición resistiva tiende a ser mucho más pequeña que la de una resistencia de carburo, por lo que las resistencias de película gruesa tienen el potencial de ser sensibles a ESD y daños por transitorios similares, aunque pueden proporcionar temperaturas máximas de funcionamiento mucho más altas. que las resistencias de carburo. El método de recorte utilizado para lograr el valor final y la formulación específica de la composición de película gruesa utilizada tienen un impacto significativo en la robustez de la resistencia de terminación, que suele ser un poco menos robusta que la de una resistencia de película delgada. Los resistores de película gruesa, principalmente en forma de montaje en superficie, dominan actualmente como resistores de uso general y son adecuados para aplicaciones que requieren un costo más bajo (en relación con los resistores de película delgada) con menos aumento de ruido y requisitos de estabilidad. Estas aplicaciones pueden incluir, por ejemplo, resistencias de balasto para indicadores LED pequeños o resistencias pull-up para señales lógicas.
Resistencias bobinadas
Las resistencias bobinadas se construyen de forma bobinada y están disponibles principalmente en forma de orificio pasante y montaje en chasis. Se caracterizan por un ruido de corriente bajo, una buena tolerancia a la sobrecarga a corto plazo y, a menudo, tienen una inductancia parásita muy significativa, que en algunos productos se mitiga mediante el uso de una configuración de bobinado de ajuste ajustado. Las tolerancias y los coeficientes de temperatura varían de un producto a otro; Se pueden lograr precisiones de diseño de menos de 0.1 por ciento y coeficientes de temperatura de unas pocas decenas de PPM/grado, aunque en el momento de escribir este artículo, se especifican varios productos disponibles con tolerancias más cercanas al 1 por ciento y 200 PPM / grado o menos.
Resumen
Las resistencias son una gran cantidad de componentes que se utilizan en los circuitos electrónicos, y elegimos las resistencias adecuadas para optimizar la regulación y estabilización de la corriente y el voltaje en el circuito de acuerdo con los requisitos del circuito, lo que permite que el diseño logre resultados más precisos y confiables en la aplicación. .
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