En el proceso de selección y colocación de la máquina SMT, el error más probable es pegar componentes incorrectos y una posición de colocación incorrecta.
Por lo tanto, brindamos las siguientes medidas para prevenir.
1. Después de programar el alimentador SMT, debe haber alguien para verificar y verificar si el valor del componente en cada posición numerada del marco del alimentador es consistente con el valor del componente del número del alimentador correspondiente a la tabla de programación. Si es inconsistente, debe corregirse.
2. Para el alimentador de tiras, después de parchear cada bandeja de material y luego alimentar, debe haber alguien para verificar y verificar si el valor de la nueva bandeja es correcto.
3. Después de la programación de parches, debe editar una vez, verifique si el número de componente, el ángulo de rotación del cabezal de montaje y la posición de montaje de cada paso de montaje son correctos.
4. Después de pegar e instalar cada lote de productos en el primer PCB, debe haber una persona especial para verificar. El problema encontrado debe corregirse modificando el procedimiento y otros métodos a tiempo.
5. En el proceso de montaje, compruebe a menudo si la posición de montaje es correcta o no; perder el componente más o menos y así sucesivamente. Encontró el problema rápidamente, encuentre el motivo y sea excluido.
6. Instale la estación de inspección antes de soldar (artificial oMáquina SMT AOI).
Características de la máquina:
La velocidad de la cámara digital de exposición global en color HD aumenta un 30 por ciento.
Lente telecéntrica de alta profundidad de campo, que puede medir las uniones de soldadura en el lado de los componentes altos.
Admite la detección de smt frente, atrás y estación de inmersión.
Admite la inspección de componentes empaquetados 0201 y 01005.
Importación de datos CAD, biblioteca de componentes de enlace automático, selección de color automática.
Verdadera programación fuera de línea sin parar y actualización de programas.
Acoplamiento de datos MES para realizar una fábrica inteligente.
Admite gestión centralizada multilínea y servicio remoto.
