Mantenimiento demáquina de soldadura por olase divide principalmente en: limpieza del tanque de estaño, limpieza de la caja de control, verificación frecuente de la composición del estaño, verificación frecuente de la tensión de la cadena, verificación frecuente de las garras de la cadena, inventario general del equipo con frecuencia y inventario general del equipo con frecuencia reabastecimiento de combustible de la bomba y los cojinetes. Ningún mantenimiento causará daños a la parte mecánica de la soldadura por ola y a la parte eléctrica del daño.
I. La parte mecánica de la soldadura por ola del daño causado por la falta de mantenimiento.
Si el tiempo de funcionamiento de la máquina de soldadura por ola es demasiado largo, habrá tornillos sueltos, los dientes de los engranajes y la densidad y el grado de las ruedas no son buenos, la velocidad de la cadena disminuye, el eje de transmisión puede oxidarse debido a la deformación de la pista, lo que provocará caída de la placa, fenómeno del cartón, la apariencia del horno después de la calidad de los pobres, el nivel de deformación de la pista y otras condiciones.
Parte del tubo de calor
Si el tiempo de uso es demasiado prolongado sin mantenimiento y reemplazo del tubo de calor, habrá una temperatura de calentamiento desigual del tubo de calor, envejecimiento del tubo de calor y fractura. Si hay soldadura en frío, perlas de estaño, cortocircuitos y otros problemas, la soldadura por onda DIP afectará el papel del flujo en la PCBA.
El tiempo de fusión del tanque de estaño de soldadura se prolonga debido a temperaturas desiguales que provocan la explosión del estaño, control de temperatura que es inexacto, etc. Esto no es garantía de calidad ni pérdida de tiempo de producción, y aumentará el costo de la maquinaria, los costos de mano de obra y los costos de materiales.
II. La máquina de soldadura por ola electroneumática parte del daño causado por la falta de mantenimiento.
Si la máquina de soldadura por ola es demasiado larga sin mantenimiento, revisión o reemplazo de algunas piezas, aumentará la resistencia de aislamiento del cable, por lo que la conductividad no será fuerte, un mal contacto en el energizado tirará de la luz y provocará un cortocircuito. , en este momento, la corriente en el circuito se duplicará y puede quemar los componentes eléctricos y la instrumentación.
Parte de pulverización
Si la producción durante mucho tiempo no realiza el mantenimiento del sistema de pulverización, se producirá una falla en la detección fotoeléctrica, el control del programa PLC es inexacto, los datos de identificación del lector de códigos de reconocimiento del motor de pulverización sincronizados con el motor de órbita no son precisos, la velocidad del motor de pulverización se ralentiza y otras fallas.
Esta falla afectará la pulverización del flujo, las boquillas obstruidas y desiguales, la presión no es suficiente, el caudal se reduce, la humedad del flujo aumenta y otros fenómenos. No sólo afecta a la calidad del horno tras el aumento del personal de mantenimiento del horno.
Perfil de la empresa
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. ha estado fabricando y exportando varias máquinas pequeñas de recogida y colocación desde 2010. Aprovechando nuestra propia I+D con experiencia y nuestra producción bien capacitada, NeoDen gana una gran reputación entre los clientes de todo el mundo.
Con presencia global en más de 130 países, el excelente rendimiento, la alta precisión y la confiabilidad de las máquinas NeoDen PNP las hacen perfectas para I+D, creación de prototipos profesionales y producción de lotes pequeños y medianos. Proporcionamos una solución profesional de equipos SMT integrales.