1, bola de soldadura
(1) Bntes de imprimir, la pasta de soldadura no se ha calentado completamente para descongelar y revolver uniformemente.
(2)Después de imprimir durante demasiado tiempo sin reflujo, el solvente se evapora y la pasta se convierte en polvo seco y cae sobre la tinta..
(3)La impresión es demasiado gruesa y el exceso de pasta de soldadura se desborda después de presionar el componente.
(4)La temperatura aumenta demasiado rápido durante el REFLUJO (PENDIENTE> 3), provocando golpes.
(5)La presión de montaje es demasiado alta y la presión hacia abajo hace que la pasta de soldadura colapse sobre la tinta.
(6)Impacto ambiental: humedad excesiva, temperatura normal 25+ / -5, humedad 40-60 %, hasta 95 % cuando llueve, se requiere deshumidificación.
(7)La forma de la abertura de la almohadilla no es buena y no se realiza ningún tratamiento anti-perlas de estaño.
(8)La actividad de la soldadura en pasta no es buena, se seca demasiado rápido o hay demasiado polvo de estaño con partículas pequeñas.
(9)La pasta de soldadura está expuesta a un ambiente oxidante durante demasiado tiempo y absorbe la humedad del aire.
(10)Precalentamiento insuficiente, calentamiento demasiado lento y desigual.
(11)Impresión offset, de modo que parte de la pasta de soldadura se adhiera a la PCB.
(12)La velocidad del raspador es demasiado rápida, lo que provoca un colapso del borde defectuoso y bolas de soldadura después del reflujo.
(13)Se requiere que el diámetro de la bola de soldadura sea inferior a 0,13 MM, o inferior a 5 en 600 milímetros cuadrados.
